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钢材知识——双色模具的成型原理及制作步骤

双色模具的成型原理及制作步骤

发布时间:2016-4-11     新闻来源:上海西鼎

                    双色模具的成型原理及制作步骤

        

        网讯:双色模具的成型原理:双色注塑模具就是一个制品有两种不同材料或者两种同材料不同颜色的料注成的,一般分两大类,一类是混色双色注塑模具,即注塑机的两个射嘴交替将不同颜色的材料射入同一个模腔,形成没有明显边界的花色制品,另一类就是双层双色注塑模具,即两种两个射嘴将两种材料先后射出构成制品的有明显边界的双色制品,第一个射嘴将材料射入小型腔后成型,之后开模但不顶出,模具旋转180度后合模,之后第二个射嘴将另一种材料射入已经有第一种材料的大腔,这样两种材料粘在一起后第二次开模顶出,注塑出一个完整的双色产品,但是这种模具都分大小腔所以正是生产起来还是每开一次模具顶出一次完整产品。一般这类模具的两种材料中有一种材料部分具有重要的装配关系尺寸要求严格,而另一种材料的装配关系不是很重要,一般只是满足装饰或者缓冲或者手感的要求,所以一般这一层材料是放在二次注塑的,这类模具也有就是以前很多采用的歉件模具,即开两套模具,先打一种材料,之后把他放入另一套模具中注射另一种材料。

        双层双色模具的注塑机都是旋转注塑机,就是模具固定在一个旋转盘上,每打一次料动模就旋转180度,这种注塑机的两个射嘴有水平布置的也有上下布置的,而且两个射嘴的最大射胶量一大一小,设计时必须注意这一点,否则如果把用料量大的一腔错误的布置在了小射胶量的射嘴上结果可能造成射胶量不足的情况,这样模具可能就废了,涉及这类模具的过程中要时刻注意他的旋转180度要顺利合模开模。

        双色模具的制作步骤:常规结构形式:1、两套模胚,各自成型结构比较多见:前模一样,后模不一样(第二个模胚旋转180度摆放)。注意:模具在注塑机上固定有一定技巧;先固定一套再固定另外一套,主要调整另外一套的动模部分(码模必须用螺丝收,一般不可用码仔)。对法兰尺寸要求高2、边钉:没有偏导柱。3、模胚精度要求高,一般从广东运(用富特巴模胚比较多)。4、成型要求:⑴一次胶,⑵二次胶,⑶预压,⑷避空;缩水不用考虑(一般产品胶后2MM左右)。

        需要一次胶封胶的时候成型面封胶位与一次胶封胶位有0.02~0.05MM左右的预压;预压面宽度2~3MM左右,其他位置做好避空。

        双色模具的注意事项:⑴模胚导柱导套必须上下左右对称,前后模对称。⑵后模要旋转180度,前模不动。⑶产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准,国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的,有的不可调,国内的不可调。⑷两个独立的顶出系统,顶棍也是两个。后模两个产品相同,顶针都相同,是旋转关系,切不可做成平移关系。⑸顶针板只能用弹簧复位,不可用螺丝强制复位,因为后模要旋转。⑹边锁必须在模具中心的四边,且前后模对称,否则当后模旋转180后与前模对不上。⑺如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同,顶棍孔要做成腰型的,因为注塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。⑻注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向,是X轴或是Y轴,以此来定产品排位的布局。⑼运水进出水的方向必须在天地侧,且每一个循环水的进出都必须在同一面上,不可进水在天,出水在地侧,因为后模要旋转180度,要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度,否则无法接运水。⑽第一次注塑的产品要放在非操作侧,因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑,正好转到操作侧,方便取产品。⑾出口模的码模位要在操作侧和非操作侧,不可在天地侧,因为他们的产品要全自动。⑿分型面的注意事项:后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产品的即可,不可取合并后的产品分型面。⒀前后法兰的公差为负0.05mm,两法兰间距公差为正负0.02mm,顶棍与顶棍孔的间隙单边为0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01,模框四边和深度都要加公差,否则当后模旋转180度后,因高低不一致而产生批锋。框深公差为负0.02mm。⒁如果在模胚厂已经将模胚加工完,本厂要加工唧嘴和顶棍孔时,要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数,否则偏差太多,容易卡死模。订模胚时要注明是双色模胚,四个导柱导套和框对称,后模旋转180度后能与前模匹配。